CBIE汽车|无缝钢管生产的偏心率（厚度不均）的原因

无缝钢管和精密钢管的成品将存在不均匀厚度的问题，但是它是如何发生的呢？许多人不了解，今天，CBIE将解释无缝钢管的偏心率，例如冷钢管，冷钢管和热滚动的钢管，以及为什么无缝钢管的同心性不是那么理想的原因。

 

偏心的钢管最有可能在热卷钢管的生产过程中发生，并且大多数链接是在热穿孔过程中产生的：

根据自动管滚动机滚动的钢管的解剖分析，我们相信，在穿孔的毛细管管道被自动管道滚动机滚动后，垂直和水平方向的钢管的不均匀壁厚基本上保留了钢管的分布特性不均匀的毛细管毛细管管道的分布特性。也就是说，钢管在滚动后仍具有螺旋不平的壁厚，并且横向壁厚不平衡明显增加。

自动管道滚动厂的壁厚不均匀的原因是：

 

答：穿孔毛细管的不均匀壁厚的存在形式和严重程度直接影响滚动钢管的不平坦壁厚的现有形式和严重程度。

B.当管道在自动管道滚动机上滚动时，由于弹出器杆的弯曲，插头的位置会偏离通行的中心，从而导致壁厚不均匀。但是，从管道末端到管头的壁厚不平衡程度逐渐增加。因此，在管道滚动过程中降低弹出器杆的残余曲率并减少弹出器杆的轴向力对降低壁厚不均匀度的程度有影响。显着影响。

C.减少墙的数量越大，废除管道的壁厚越均不均匀。当减少墙的量很小时，自动管道滚动机可以减少穿孔毛细管管的不均匀壁厚。

 

D.通过调整不正确。当滚动间隙不平行时，废除管道的壁厚不均匀。

CBIES汽车多年来，已经深入参与了汽车零部件行业。用于治疗无缝的管道壁厚偏差，来源的穿孔技术进行了完善。它具有出色的穿孔设备。炉子配备了预热，加热和高温区域，并且整个天然气喷嘴都使用。 ，均匀的温度以确保穿孔的质量。在整个穿刺过程中进行随机检查记录，并在刺穿后检查毛细管根，以确保毛细管的质量。

完成的钢管和冷钢管也因穿孔而出现偏心问题：

破坏由卷，插头和导板形成的变形区几何正确性的任何因素将加剧毛细管的不均匀壁厚。

A.头

（a）插头的形状设计。插头的理想滚筒应平行于卷卷的出口锥。如果插头是根据传统的Matveyev公式设计的，则插头的滚筒与卷卷的出口锥无平行。金属在如此逐渐膨胀的间隙中的变形将不可避免地导致管壁滚动不足，从而导致毛细管的壁厚不均匀，并且随着进食角的增加，毛细管的壁厚不均匀会变得更加严重。

（b）由于喷射器杆的刚性不足，它在穿刺过程中弯曲，因此插头无法保持居中位置，因此通过的毛细管厚度不均匀；

（c）插头的磨损或损坏不均匀。

B.导板

（a）导板距离太大。在穿孔过程中，穿孔的中心线通过导板的限制来维持。如果导板距离很大，则插头的位置会大大变化，使插头不稳定，并导致毛细管的壁厚不均匀。

（b）上下导板的不均匀磨损也会加剧不均匀的壁厚。

卷

（a）滚动中心线的挠度：在生产过程中，由于在穿孔机的两侧或由于螺纹和轴承磨损的两侧安装了压螺钉，两个卷之间的轴向方向是水平偏转的，并且两个滚动角度的馈送角度降低了不一致的不一致使变形区域导致截止壁厚的变形区。

（b）在较大的进料角下，插头和卷的滚筒更不平行。

（c）不当滚动速度也会影响壁厚的精度。

C.管子的居中和加热空白

偏心居中的孔和不均匀的加热（雄性和女性侧）都会导致壁厚变化。

D.打孔机的刚度，结构和调整

穿孔机的身体的刚度还不够，并且上面的锁定机制是不可靠的。排出器杆的中心装置未准确调整，操作是不可靠的，并且距人体的距离很远。滚动中心线的调整通常低于滚动厂的中心线。 ，目的是提高滚动件的稳定性。如果调整太大，则变形区中工具之间的相对关系将在滚动线向下移动后不对称地变化，这也会影响毛细管的不平坦的壁厚。

因此，无法完全避免无缝钢管的偏心厚度不均匀，并且只能逐步严格控制以最小化