CBIE汽车|热处理硬度的测试方法

硬化过程是汽车生产过程中非常重要的过程，产品的制造商必须对产品质量进行质量保证。众所周知，硬化过程是增强钢材材料的基本手段之一，并且CBIES汽车该过程主要适用于紧固件。淬火过程属于表面热处理，那么我们如何测试热处理的硬度？

表面热处理分为两类，一个是表面淬火和回火热处理，另一种是化学热处理，以下是分别了解硬度测试的方法。

A.表面淬火和回火热处理

表面淬火和回火热处理通常是通过诱导加热或加热来进行的。主要的技术参数是表面硬度，局部硬度和有效的硬化层深度。硬度测试可以使用Vickers硬度测试仪，但也可以使用Rockwell或Surface Rockwell硬度测试仪。测试力（比例尺）的选择与有效的硬化层深度和工件的表面硬度有关。这里涉及三种类型的硬度测试人员。

Vickers硬度测试仪是测试热处理工件表面硬度的一种重要手段，可以选择{{{{{{0}}}}。5至100 kg的测试力，测试表面硬化层的薄而薄，厚度为0.05 mm，其准确性最高，其最高差异是在热处理中的小差异。另外，Vickers硬度测试仪还可以检测有效的硬化层深度，因此对于表面热处理处理或使用表面热处理工件的大量单元，配备了Vickers硬度测试仪。

Surface Rockwell硬度测试仪也非常适合测试表面硬化工件的硬度。 Surface Rockwell硬度测试仪有三个量表可供选择。它可以测试各种表面硬化的工件，其有效的硬化深度超过0。1 mm。尽管Surface Rockwell硬度测试仪的准确性不如Vickers硬度测试仪高，但作为热处理植物质量控制和资格检查手段，它已经能够满足要求。此外，它还具有简单操作，易于使用，低价，快速测量，直接读取硬度值等的特征。Sustricerockwell硬度测试仪的使用可用于快​​速且非破坏性的零件测试，对一批表面热处理工作人员进行批处理。这对于金属加工和机械制造厂非常重要。

当表面热处理硬化层较厚时，也可以使用Rockwell硬度测试仪。当热处理硬化层的厚度为{{{{0}}。4至{0。8mm时，可以使用HRA刻度，并且硬化层的厚度超过0.8mm时，可以使用HRC刻度。

B.化学热处理

化学热处理是为了使工件的表面用一个或几个化学元素的原子浸润，从而改变了工件表面的化学成分，组织和特性。淬灭和低温回火后，工件的表面具有高硬度，耐磨性和接触疲劳强度，而工件的核心具有高韧性。

化学热处理工件的主要技术参数是硬化层和表面硬度的深度。维克斯硬度测试仪仍将检测到硬化层的深度。检测从工件表面到硬度降至50 hrc的点的距离。这是有效的硬化深度。

化学热处理工件表面硬度检测和表面淬火热处理工件硬度检测是相似的，可以使用Vickers硬度测试仪，Surface Rockwell硬度测试仪或Rockwell硬度测试仪检测，只有硝化厚度的厚度很薄，通常不大于0。

C.局部热处理

局部硬度高度要求（例如诱导加热）的零件可用于局部淬火热处理，通常在绘制局部淬火热处理和局部硬度值的位置上标记这样的部分。硬度测试的一部分将在指定区域进行。硬度测试仪器可以使用Rockwell硬度测试仪，以测试HRC硬度值，例如热处理硬化层浅层，可以使用Surface Rockwell硬度测试仪，以测试HRN硬度值。