CBIE汽车|如何在降低成本和提高效率的条件下最大化激光切割的准确性

当今的加工厂承受着巨大的压力，以降低成本，提高质量和优化产出。与更常见的金属切割操作相比，激光切割操作需要完全不同的心态。制造商不仅必须符合这些基本的商店标准，而且管形，尺寸，零件复杂性，孔几何形状，特殊切割和更严格的公差都在迫使制造商重新考虑其激光切割过程，以帮助最大化质量和效率最大化。为了确保最高准确性，工厂需要考虑一些问题。

 

相关标准适用于普通金属合金的全名。但是，在割式管切割方面，仅仅因为管符合这些标准并不意味着它们始终是最佳选择。

 

与平板或床单相比，管道有更多的容忍度要考虑，不是完全列出的2英寸正方形，它稍大或更小。可能不是正方形，而是一个带有凸面或凹面的梯形的梯形。此外，管道还具有一定程度的弯曲和扭曲。脸部与其他材料的整体相同。因此，将其构成材料。

 

用激光切割时材料厚度很重要。例如，切割{{{{{0}} in。，0。120- in时。或11- in。墙壁材料，可以碰到比指定更厚的管道部分，并且机器必须能够补偿这一点。

 

“准确性确实取决于您从哪里开始”，如果材料过大或尺寸过大，那是一回事，但是弯曲和扭曲也将是一个很大的因素。如果原材料无法容纳公差（例如±0。03英寸），那么您就无法期望从该材料中制造出更好的零件。高质量零件的生产首先需要高质量的管道。根据所需的精度和公差，可能有必要与专业和优质的材料制造商合作。 CBIES Automotive是中国的专业汽车零件供应商。它对质量和质量有非常严格的要求。它不断优化其激光切割精度。高频焊接管生产线还采用了基于W的W WIND弯曲形成方法的世界高级形成技术-KOREA-KOREA KTM焊接管生产线，焊接接缝突出精度往往稳定，并且获得良好的焊接质量和毛刺精度。高频焊接系统会自动匹配并调整以较高或更低的管道直径与壁厚比的比例，该产品具有广泛的应用。我们主要从事汽车管道的出口，包括侧门保险杠，减震管，排气管，液压缸管，座椅和仪表梁管等。

 

尽管适当的材料处理和存储对于任何生产过程都是必不可少的，但它在管处理操作中起着重要作用。如果不处理和存储不正确，则存在变形的风险。 CBIE一直在尝试找到一种存储方法。它不仅有助于确保原材料的质量，而且可以与管子激光器一起使用，以减轻任何物质处理问题。

 

根据管子的直径和壁厚厚度，以及在加工过程中整个机器中对激光切割的支撑程度，仍然可以添加材料的下垂，弯曲和弯曲。毫无疑问，这可能会扩大管道的现有耐受性范围，这可能已经达到了不利的限制。当今的许多激光管切割机都内置了切割过程中的补偿周期，以帮助确保位置和维度的准确性，尤其是对于需要紧密容忍孔和插槽的零件。探针和传感器。触摸探针和激光传感器是常见的测量方法，可帮助确保在激光切割过程中尺寸的精度。